Onze processen

Heb je een lastig verpakkingsvraagstuk? Wij begeleiden je in het gehele proces, van a tot z. Alles wordt in het werk gesteld om de klantbehoefte en klantwens te verwezenlijken. We hebben een luisterend oor voor jouw proces en komen graag op bezoek om te beste oplossing te zoeken. Zijn wij niet de juiste partij voor jouw vraagstuk, dan helpen we je op weg naar een alternatief. Al onze verpakkingen zijn custom-made. Wij werken bewust niet met een catalogus, aangezien elke vraagstuk anders is. Jouw wensen worden in kaart gebracht en we vertalen jouw verpakkingsideeën, één op één door, naar ons maatwerkproces. Kwaliteit, flexibiliteit en maatwerk staan hierbij centraal. Kwaliteit is zelfs een vereiste, het vormt de basis van ons bedrijf.

Als we het vraagstuk in kaart hebben gebracht gaan we aan de slag met een 3d-concept van de verpakkingsoplossing. Onze ontwerpers blijven puzzelen totdat alle wensen en eisen goed verwerkt zijn. Is het concept gereed? Dan wordt er een proefmonster gemaakt. Dit proefmonster wordt op diverse fronten getoetst en gecontroleerd. In de testfase controleren we of de verpakkingen aan alle eisen voldoen en stellen we zeker dat de verpakking optimaal presteert in jouw productieproces. Ook vinden er, indien van toepassing, testen plaats met de topseal. Pas als wij en jij tevreden zijn ronden we de productontwikkeling af en gaan we verder met de volgende stap.

De matrijzen en al het ander benodigd vormgereedschap, die worden gebruikt bij het thermovormen van het verpakkingsmateriaal, worden geheel in eigen huis gemaakt. Voordat we de definitieve matrijs gaan maken, ontwikkelen we eerst een prototype. Met dit prototype testen we uitvoerig zodat we 100% zeker zijn dat de verpakkingen overeenkomen met het ontwerp. Zijn de testen succesvol en naar tevredenheid, dan maken we de definitieve matrijs.

Bij Verstappen bouwen we al sinds jaar en dag onze eigen machines. Hiermee borgen we de kwaliteit van onze verpakkingen en zijn we onafhankelijk van andere partijen. Onze technische dienst past machines aan als dit bijdraagt aan de verpakkingsoplossing van jou als klant. Door de eigen technische dienst vindt er ook proactief onderhoud aan machines plaats waardoor continuïteit van het productieproces geborgd is.

De kunststoffolie die nodig is voor het thermovormen, wordt gemaakt door middel van folie-extrusie. Dit is een continu proces waarbij er gerecyclede kunststofkorrels door een doorsnede geperst worden, waardoor de kunststof een folievorm aanneemt. Aansluitend gaat de folie door een aantal walsen heen die er de juiste afmetingen aan geven. Een groot deel van de verpakkingskwaliteit en -continuïteit wordt bepaald door de foliekwaliteit. Doordat wij onder andere ook het extruderen zelf in de hand hebben, zorgen wij voor een constante kwaliteit en leverbetrouwbaarheid van onze verpakkingen.

Het thermovormen is een productietechniek voor het vervaardigen van kunststof verpakkingen, waarbij de kunststoffolie in een productspecifieke vorm gedrukt wordt. Dit gebeurt door middel van warmte, luchtdruk en mechanische bewegingen. Daarna wordt de verpakking eventueel van gaten voorzien door een ponsgereedschap. Vervolgens zorgt het stansgereedschap ervoor dat het product gescheiden wordt van overtollig materiaal. Daarna is het product gereed en wordt deze gestapeld en verpakt. Het thermovormen is ten opzichte van andere technieken een duurzaam proces omdat er minder materiaal gebruikt wordt en er veel flexibiliteit is. Hierdoor kunnen kleinschalige productaanvragen eenvoudig gerealiseerd worden.

Wij maken onze verpakkingen op basis van gerecyclede grondstoffen (frisdrankflessen). In het productieproces tot nieuwe verpakkingen ontstaat er ook restmateriaal. In plaats van weggooien bewaren we dit materiaal (gesorteerd op specificatie). Dit restmateriaal wordt in huis versnipperd en hergebruikt in ons productieproces. Zo wordt van al het materiaal uiteindelijk een verpakking gemaakt. De cirkel is rond.

Wij hebben een eigen modern distributiecentrum waarin we afhankelijk van de specifieke wensen voldoende voorraad van verpakkingen kunnen opslaan. De planning van het transport hebben we in eigen hand zodat we jouw leveringswensen optimaal invullen. We voldoen aan alle veiligheidseisen en zijn BRC Global Standard for Packaging & Packaging Materials level AA gecertificeerd.

Als de verpakkingen geleverd zijn houdt onze service niet op. We denken proactief mee over jouw verpakkingsproces om zo continu een optimaal resultaat te behalen. Voor ondersteuning en advies staan we te allen tijde voor je klaar.